一、離心球墨鑄鐵管安裝方法

（一）施工前準(zhǔn)備

1. 管材及配件檢查
   • 檢查離心球墨鑄鐵管的外觀，管材表面應(yīng)無(wú)裂縫、砂眼、重皮等缺陷。對(duì)于有輕微瑕疵的管材，要根據(jù)具體情況判斷是否會(huì)影響使用性能。例如，表面有小砂眼但深度較淺的管材，如果砂眼不貫穿管壁且經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后可以使用，而有裂縫的管材則嚴(yán)禁使用。
   • 檢查橡膠密封圈，應(yīng)質(zhì)地均勻、無(wú)破損、變形等情況。密封圈的尺寸要符合管材接口的要求，其邵氏硬度一般在 45 - 60 之間，確保有良好的彈性和密封性能。
   • 核對(duì)管材及配件的規(guī)格、型號(hào)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。例如，在供水管道安裝中，要保證管材的公稱直徑、壁厚等參數(shù)符合設(shè)計(jì)的流量和壓力要求。
2. 施工工具準(zhǔn)備
   • 常用的施工工具包括手拉葫蘆、鋼絲繩、千斤頂、撬杠等起吊和調(diào)整工具，以及手動(dòng)試壓泵等試壓工具。手拉葫蘆的起吊能力要根據(jù)管材的重量合理選擇，一般 DN300 的管材可以選用 3 - 5 噸的手拉葫蘆。
   • 準(zhǔn)備好清潔工具，如毛刷、抹布等，用于清理管材接口和內(nèi)部的雜物。還需要準(zhǔn)備潤(rùn)滑劑，如食用油或?qū)Ｓ玫墓艿罎?rùn)滑劑，用于涂抹在橡膠密封圈和管材插口處，方便安裝。

（二）管道安裝

1. 溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理

   • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖溝槽，溝槽的寬度要滿足管道安裝和接口操作的空間要求。一般情況下，溝槽底部寬度比管材外徑大 400 - 600mm。溝槽深度要考慮管道的覆土深度和基礎(chǔ)厚度，覆土深度通常不小于 0.7m。
   • 對(duì)溝槽底部進(jìn)行基礎(chǔ)處理，當(dāng)土壤條件較好時(shí)，可以采用原土夯實(shí)作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤松軟時(shí)，要鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)，如鋪設(shè) 100 - 200mm 厚的砂石墊層，然后夯實(shí)，確保管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

2. 管道下管與對(duì)口

   • 管道下管可以采用吊車(chē)下管或人工下管的方式。吊車(chē)下管時(shí)，要使用合適的吊具，如柔性吊帶，避免損壞管材。人工下管適用于管徑較小、溝槽較淺的情況，下管過(guò)程中要注意保護(hù)管材和施工人員的安全。
   • 對(duì)口時(shí)，先將橡膠密封圈安裝在承口的凹槽內(nèi)，確保密封圈安裝到位，無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)等情況。然后將管材插口緩慢插入承口，插入過(guò)程中要使用手拉葫蘆等工具調(diào)整管材的位置和角度，使插口與承口同心。插入深度要符合設(shè)計(jì)要求，一般 T 型接口的插入深度為插口外徑的 1 - 1.5 倍。

3. 管道連接與固定

   • 管道插入到位后，要檢查橡膠密封圈是否被擠出或損壞。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)調(diào)整或更換密封圈。然后使用專用的工具將管材固定，如在承口和插口處安裝卡箍或螺栓等緊固裝置，防止管材在后續(xù)施工或使用過(guò)程中出現(xiàn)位移。
   • 在管道連接完成一定長(zhǎng)度后，要進(jìn)行臨時(shí)固定，如在管道兩側(cè)設(shè)置支撐或在管道底部墊設(shè)方木等，防止管道因自重或外部因素而發(fā)生變形或位移。

4. 壓力試驗(yàn)與回填

   • 管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管道的用途確定，一般供水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。試驗(yàn)過(guò)程中，要觀察管道有無(wú)滲漏、變形等情況，穩(wěn)壓時(shí)間一般為 10 - 30 分鐘。
   • 壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行溝槽回填。回填土要分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò) 300mm。在管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，要用不含石塊等硬物的土回填，防止損壞管道。

二、離心球墨鑄鐵管維護(hù)方法

（一）日常巡檢

1. 外觀檢查
   • 定期對(duì)管道的外觀進(jìn)行檢查，查看管道表面有無(wú)腐蝕、裂縫、變形等情況。對(duì)于埋地管道，可以通過(guò)地面觀察、探坑檢查等方式進(jìn)行。例如，在管道上方每隔一定距離設(shè)置檢查點(diǎn)，觀察地面有無(wú)下沉、隆起等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常則進(jìn)行探坑檢查管道的具體情況。
   • 檢查管道的接口部位，查看橡膠密封圈有無(wú)老化、擠出、滲漏等現(xiàn)象。對(duì)于暴露在地面或淺埋的接口，可以直接觀察；對(duì)于深埋接口，可以通過(guò)聽(tīng)漏儀等設(shè)備輔助檢查是否有滲漏。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)
   • 對(duì)于輸送液體或氣體的管道，要監(jiān)測(cè)流量、壓力等運(yùn)行參數(shù)。安裝流量表和壓力表，定期記錄數(shù)據(jù)，分析參數(shù)的變化情況。例如，在供水管道中，如果發(fā)現(xiàn)壓力突然下降，可能是管道出現(xiàn)滲漏或破裂；如果流量異常增大，可能是管道接口松動(dòng)或有新的泄漏點(diǎn)。

（二）防腐維護(hù)

1. 外防腐維護(hù)
   • 對(duì)于埋地管道的外防腐層，要定期檢查其完整性。如果發(fā)現(xiàn)防腐層有破損，如涂層剝落、劃傷等情況，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)可以采用與原防腐層相同的材料，如環(huán)氧煤瀝青漆等，先將破損部位清理干凈，然后涂抹或噴涂防腐漆。
   • 在管道周?chē)寥栏g性較強(qiáng)的區(qū)域，可以采取加強(qiáng)防腐措施，如增加防腐層的厚度或采用陰極保護(hù)技術(shù)。陰極保護(hù)可以采用犧牲陽(yáng)極法或外加電流法，通過(guò)向管道施加陰極電流，使管道表面處于陰極極化狀態(tài)，從而抑制腐蝕的發(fā)生。
2. 內(nèi)防腐維護(hù)
   • 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道，要定期檢查內(nèi)部防腐涂層的情況。如在化工廢水輸送管道中，內(nèi)防腐涂層可能會(huì)受到化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而損壞。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)涂層有損壞，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可以是采用水泥砂漿或環(huán)氧涂料等進(jìn)行修補(bǔ)。

（三）故障維修

1. 滲漏維修
   • 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道有滲漏現(xiàn)象時(shí)，首先要確定滲漏的位置。對(duì)于輕微滲漏，可以通過(guò)在滲漏部位包裹防水膠帶、涂抹密封膠等方式進(jìn)行臨時(shí)處理。對(duì)于嚴(yán)重滲漏，要將滲漏部位的管道挖出，更換損壞的管材或密封圈。
   • 在維修滲漏管道時(shí)，要注意對(duì)周?chē)艿篮驮O(shè)施的保護(hù)。如在城市排水管道維修中，要防止維修過(guò)程中的污水泄漏對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。
2. 破裂維修
   • 如果管道發(fā)生破裂，要立即停止管道的運(yùn)行，排空管道內(nèi)的介質(zhì)。對(duì)于較小的破裂，可以采用焊接修補(bǔ)、抱箍加固等方式進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于較大的破裂，可能需要更換破裂部位的管材。
   • 在更換管材時(shí)，要按照安裝的要求進(jìn)行操作，包括溝槽開(kāi)挖、管道連接等步驟，確保修復(fù)后的管道能夠正常運(yùn)行。